喷塑加工的预处理-重庆喷塑厂
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    喷塑加工的预处理

    发布时间:2019-02-27 13:38:25   作者:亿电竞

    喷塑加工前需要做的准备有:


           1、我们先要了解喷塑需要哪些设备,整体的喷塑需要烘箱,喷塑机,回收喷房,空压机等。


           2、喷塑需要根据你的实际需要(喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数)来算需要的设备大小,如烘箱、回收喷房的大小。需要根据选定的方案统计并列出喷塑中需要购买的、制作的设备和材料的明细表,当然找专业的喷涂设备厂家定做是很好的解决办法。


           3、需要了解喷塑前处理(除油、除锈、磷化等)工艺和设备的要求,根据产品的材质,经济状况来做。


    静电喷塑加工工件塑粉的厚度与哪些因素有关?静电喷塑加工中这个问题已经被询问了好几次,并且确实也是大家有必要了解的,在翻阅了材料,询问了有经验的师傅之后,咱们摘录下来以下这些要点。


    静电喷塑加工工件的涂层厚度主要是以下3个方面决定的:

           1、工件的原始温度,这点很简单,假如你的工件在进行喷塑加工之前就预热过,喷涂时应当尚有150摄氏度的余温,喷出来必定是会厚一些,原理咱们都知道。

           2、粉末自身,有的喷塑加工使用的粉末天然喷出来就会厚一点,有的会薄一点,这点是由粉末的颗粒度、成分配方决定的。

           3、电荷相斥效果临界厚度,静电喷涂喷塑过程中,当粉末在工件上吸附到必定的厚度,因为工件上的粉末上带着的电荷与后来喷过来的粉末上的电荷是同极性的,这时后来的粉末就会因为电荷的同极性相斥而被反弹;这种效应的存在,使咱们在喷涂过程中能够更加简单的取得厚度均匀的涂层。

          材料很好地结合以及满足喷涂工艺的需求,基材表面必须进行预处理,包括表面预加工、净化、粗糙化和黏结底层等几个步骤。

          (1)表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工,以清除工件上的原喷涂层、其他表面处理层(淬火层、渗碳层等)各种损伤和毛刺,修真表面的不均匀磨损,预留喷涂层厚度等,以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。

          (2)净化处理目的是除去工件表面的所有污物,如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中,有代表性的是油脂和锈迹,故简单地说,净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多,主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗,碱液(和酸液)清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等;除锈的主要方法则有化学除锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈(喷砂、滚光、手工及及机动工具除锈)等。

          (3)粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面,增大涂层与集采的机械咬合力,使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度,同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布,对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工(如车螺纹、滚花)、电拉毛和宏观粗化等,其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法。

         (4)黏结底层是在喷涂一些与基材粘结不好的涂层材料时,先选择一种与集体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层,以加强涂层与基体的结合。常用作黏结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等,底层的厚度一般是0.08~0.18μm。净化和粗化表面的方法很多,选择应根据基材的材质、形状。厚度、表面原始状况和涂层的设计要求以及施工条件等因素而选择。



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